| モデル | へい04A |
| パンチスピード | 15～35回/分 |
| 最大成形サイズ | 470×290mm |
| 最大成形深さ | 47mm |
| 原材料 | PET、ポリスチレン、PVC |
| 最大シート幅 | 500mm |
| シートの厚さ | 0.15～0.7mm |
| シート内径 | 75mm |
| ストーク | 60-300mm |
| 圧縮空気（エアコンプレッサー） | 0.6-0.8Mpa、約0.3cbm/分 |
| 金型冷却（チラー） | 20℃、60L/H、水道水/リサイクル水 |
| 総電力 | 11.5Kw |
| メインモーターパワー | 2.2Kw |
| 全体寸法 | 3500*1000*1800mm |
| 重さ | 2400キログラム |
自動蓋熱成形機 HEY04A
機械の説明
自動蓋熱成形機は、包装市場の需要に応じて、当社の研究開発部門によって開発されました。アルミプラスチックブリスター包装機とプラスチック成形機の利点を取り入れ、製品の特殊特性に応じて、自動成形、パンチング、切断を採用しています。高度な技術、安全で簡単な操作により、手動パンチングによる労働力の消費や作業中の従業員による汚染を回避し、製品の品質を保証します。熱成形機はパネル加熱を備え、消費電力が低く、外部設置面積が小さく、経済的で実用的です。そのため、この機械は蓋、カバー、トレイ、プレート、ボックスの製造に広く使用されています。
用途:
PVC、PET、PSを原料として、金型を一台の機械で加工し、蓋、カバー、トレイ、皿、箱、食品・医療用トレイなどを製造します。
技術的パラメータ
パフォーマンス特性
蓋成形機は、プログラマブルコントローラ（PLC）、マンマシンインターフェース、エンコーダ、光電システムなどの組み合わせにより自動制御を実現し、操作はシンプルで直感的です。
カップ蓋熱成形機：伝動には減速機と主回転接続を採用しています。成形、パンチング、引き抜き、パンチングの各ステーションが同じ軸上にあるため、操作の同期が確保されます（伝動誤差が低減されます）。
自動昇降・積載システムは安全で省力化されており、プレート式上下予熱装置の温度制御システムは安定しており、均一な加熱を確保しています。さまざまな成形方法により、製品の外観が美しく、サーボ牽引はインテリジェントで信頼性が高く、パンチングとパンチングナイフは耐久性がありバリがなく、金型交換は簡単で、メインエンジンは周波数変換速度調整を採用し、スムーズに動作します。
蓋製造機の本体は鋼鉄製の箱で溶接されており、構造がしっかりしていて変形がなく、ブラケットと箱は加圧成形されており、高密度で空気穴がなく、外観はステンレス鋼で均一に包まれており、美しく、メンテナンスも簡単です。
ローラーサーボ牽引システムにより、機械の動作がより安定し、信頼性が高まり、牽引長が増加し、PLCプログラミングを通じてマンマシンインターフェースで牽引長と牽引速度を直接設定できるため、成形領域が拡大し、機械の適用範囲が広がります。
アプリケーション
