高性能熱成形機

P弾性熱成形機 加熱して可塑化したPVC、PE、PP、PET、HIPSなどの熱可塑性プラスチックコイルを吸収して、さまざまな形状の包装箱、カップ、トレイなどの製品に成形する機械です。

スムーズな動作、低騒音、高効率を実現した高性能熱成形機です。

     処理の流れ    

装置の全体的なプロセス フローは次のとおりです。

① 加熱ステーション
上下の電気炉、Modbus通信制御、温度コントローラー、PID制御温度で構成され、高精度な加熱を実現します。

②フォーミングステーション
サーボ制御成形上下のガイドプレートとストレッチプレートは、エアブローバルブ、バキュームバルブ、バックブローバルブとともにプラスチック成形の役割を果たし、機械の核となる部分です。

③パンチングステーション
上下のガイドプレートをサーボ制御してパンチングを行い、くず排出バルブと連動して穴あけとパンチくずの除去を行います。

④ カッティングステーション
上下のガイド板と、端や隅の切断、製品くずの分別の役割を担うカッターをサーボ制御で切断します。

⑤ スタッキングステーション
押し、クランプ、上下、前後、回転の5つの機構をサーボ制御し、4通りの完成品の積み重ねと搬送を実現します。

   利点    

- 高速生産と効率の向上

のマルチステーション熱成形機材料や金型によっては最大毎分約32回の生産能力を誇ります。成形サイクルの各ステップの時間を分割して計算し、成形とプルタブの搬送動作の接続を最適化し、効率を最大化し、加熱温度を上げて加熱時間を短縮します。認定された完成品を前提として、毎分45回以上に達することができます。

- ステーションの自動調整

プルタブの長さが異なる場合、ステーション間の距離を自動的に調整できます。実際のプルタブ長さ、またはプルタブ長さを読み取る公式関数を入力すると、システムはステーション間の距離を自動的に計算します。微調整を行わない場合、ダイカッターの位置は一貫しており、スタッキングステーションは正確に位置合わせされます。

- バス制御の応答速度が速い

バス制御の採用により、従来の通信方式に比べ応答速度が大幅に向上し、配線も簡素化され、お客様の利便性が向上します。

- タッチスクリーン機能は操作が簡単です

タッチスクリーンプログラムは、wechatインタラクティブインターフェースに似た強力な機能を備えており、理解しやすく、操作が簡単で、数式関数と呼び出しに便利で、数式データをインポートおよびエクスポートできます。作業負荷が簡素化され、成形パラメータは時間軸ナビゲーション チャートで設定され、不適切な時間設定による影響を回避します。

GTMSMART には、次のような一連の完璧な熱成形機があります。使い捨てカップ熱成形機、プラスチック食品容器熱成形機、プラスチック植木鉢熱成形機当社は常に厳格な生産プロセスの標準化ルールに従っており、双方の時間とコストを節約し、お客様に最大の利益をもたらします。