両者の違いを多角的に分析

熱成形と射出成形

熱成形と射出成形はどちらも、プラスチック部品を製造するための一般的な製造プロセスです。ここでは、材料、コスト、生産、仕上げ、および 2 つのプロセス間のリードタイムの​​側面について簡単に説明します。

A. 材料

熱成形では、製品に成形される熱可塑性プラスチックの平らなシートを使用します。射出成形品には熱可塑性ペレットが使用されます。

B. コスト

熱成形は、射出成形よりも金型コストが大幅に低くなります。アルミニウムから単一の 3D フォームを作成するだけで済みます。ただし、射出成形には、スチール、アルミニウム、またはベリリウム銅合金で作成された両面 3D 金型が必要です。したがって、射出成形には多額の金型投資が必要になります。
ただし、射出成形における 1 個あたりの生産コストは、熱成形よりも安価になる可能性があります。

C. 生産

熱成形では、プラスチックの平らなシートを柔軟な温度まで加熱し、真空からの吸引、または吸引と圧力の両方を使用してツールの形状に成形します。多くの場合、望ましい美観を生み出すために二次仕上げプロセスが必要になります。そして、それは少量の生産に使用されます。
射出成形では、プラスチック ペレットを液体状態まで加熱し、金型に射出します。通常、部品を完成品として製造します。また、大規模な大量生産にも使用されます。

D. 仕上げ

熱成形の場合、最終ピースはロボットによってトリミングされます。より単純な形状とより大きな公差に対応できるため、より基本的な設計の大型部品に最適です。
一方、射出成形では、最終部品が金型から取り出されます。使用する材料や部品の厚さに応じて、難しい形状や厳しい公差 (+/- 0.005 未満の場合もあります) に対応できるため、より小さく、より複雑で複雑な部品の作成に最適です。

E. リードタイム

熱成形では、ツーリングにかかる​​平均時間は 0 ～ 8 週間です。ツールの承認後、通常は 1 ～ 2 週間以内に生産が行われます。射出成形の場合、金型の製作には 12 ～ 16 週間かかり、生産開始後は最大 4 ～ 5 週間かかる場合があります。

射出成形でプラスチック ペレットを使用する場合でも、熱成形でプラスチック シートを使用する場合でも、どちらの方法でも優れた信頼性と高品質が得られます。特定のプロジェクトに最適なオプションは、対象となるアプリケーションの固有の要件によって異なります。

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