熱成形機における冷却システムの役割

ほとんど熱成形装置独立した冷却システムを備えていますが、これは成形プロセスでどのような役割を果たしますか?

熱成形製品は成形前に冷却して成形する必要があり、冷却効率は製品の金型内温度に応じて設定されるため、生産効率が向上し、製品の品質が保証されます。

冷却が不十分ですと変形や曲がりが発生しやすくなりますので、ご注意ください。 冷却が過剰になると効率が低下し、特に傾斜の小さいパンチでは脱型が困難になる場合があります。

冷却方法は2つあります。 内部冷却とは、金型を冷却して初期製品を冷却することです。 外部冷却とは、空冷（ファンや扇風機を使用）または空気や水ミストなどを利用して製品を冷却することです。 個別の水噴霧冷却は、製品の欠陥を引き起こしやすく、同時に水の除去にも不便なため、ほとんど使用されません。 理想的には、金型と接触しているワークピースの内面と外面の両方が冷却されます。 PVCなどは成形後、比較的低温で脱型する必要があるため、金型内に冷却コイルを設置し、空冷などの強制冷却による冷却システムを使用して製品を完全に冷却することが望ましいです。 ポリスチレンやABSなどの高温で成形できる製品の場合、金型内に冷却コイルを設置することができず、小型の製品は自然冷却が可能です。