真空成形機プロセスの紹介

熱成形装置は手動、半自動、全自動に分けられます。

手動装置におけるクランプ、加熱、排気、冷却、離型などのすべての操作は手動で調整されます。 半自動装置におけるすべての操作は、クランプと離型を手動で完了する必要があることを除いて、事前に設定された条件と手順に従って装置によって自動的に完了します。 全自動装置では、すべての操作が装置によって完全に自動で行われます。

基本的なプロセス真空熱成形機: 加熱 / 成形 – 冷却 / 打ち抜き / 積層

その中でも、成形は最も重要かつ複雑です。 熱成形は主に成形機で実行されますが、成形機は熱成形方法によって大きく異なります。 すべての種類の成形機が上記の 4 つのプロセスを完了する必要はなく、実際の生産ニーズに応じて選択できます。 主なパラメータは、熱成形機通常、加熱温度の送り寸法と成形時の真空時間差です。

1. 加熱

加熱システムはプレート（シート）を成形に必要な温度まで一定温度で定期的に加熱することで、材料を高弾性状態にし、次の成形工程をスムーズに進めます。

2. 成形と冷却を同時に行う

加熱して軟化させた板（シート）を金型と正負の空圧装置を用いて所定の形状に成形し、同時に冷却して硬化させる工程。

3. 切断

成形された製品をレーザーナイフやハードウェアナイフなどで切断し、一つの製品に仕上げます。

4. スタッキング

成形品を重ねていきます。

GTMSMART には、次のような一連の完璧な熱成形機があります。使い捨てカップ熱成形機、プラスチック食品容器熱成形機、苗トレイ熱成形機、など。私たちは常に標準化されたルールと厳格な生産プロセスに従い、双方の時間とコストを節約し、お客様に最大の利益をもたらします。