プラスチック熱成形とは何かを種類と事例から紹介

熱成形は、プラスチック シートを柔軟な成形温度まで加熱し、型内で特定の形状に成形し、トリミングして使用可能な製品を作成する製造プロセスです。 プラスチックシートはオーブンで加熱され、その後金型内または金型上で引き伸ばされ、冷却されて最終形状になります。

プラスチックの熱成形にはどのような種類がありますか?

熱成形には主に次の 2 つのタイプがあります。真空成形 そして圧力成形。

真空成形

真空成形では、熱と圧力を利用してプラスチックシートを成形します。 まず、シートを加熱して金型の上に置き、真空でシートを目的の形状に加工します。 材料を金型から取り外すと、最終的には正確な形状が得られます。 このタイプの熱成形では、片面では寸法が安定しており、もう一方の材料面では高品質の美観を備えた部品が製造されます。

GtmSmart などの真空成形は、熱成形、真空圧成形、または真空成形としても知られ、加熱されたプラスチック材料のシートを特定の方法で成形する手順です。

PLC自動プラスチック真空成形機：主にAPET、PETG、PS、PVCなどの熱可塑性シートを使用したさまざまなプラスチック容器（卵トレイ、果物容器、パッケージ容器など）の生産に使用されます。

加圧成形

加圧成形は真空成形に似ていますが、圧力を加えることで利点が得られます。 このプロセスには、プラスチックのシートを加熱することも含まれ、またシートの非金型側に圧力ボックスを追加します。 余分な圧力により、細部が鮮明になります。

GtmSmart など加圧熱成形機主に、PP、APET、PS、PVC、EPS、OPS、PEEK、PLA、CPETなどの熱可塑性シートを使用したさまざまなプラスチック容器（卵トレイ、果物容器、食品容器、パッケージ容器など）の生産用です。