プラスチック原料の加工は主に、ゴム粒子を溶融、流動させ、冷却して硬化後に最終製品を完成させるプロセスです。 加熱してから冷却するというプロセスです。 これは、プラスチックを粒子からさまざまな形に変えるプロセスでもあります。 のためにプラスチック熱成形機 、プロセス全体を手動操作なしの全自動操作にカスタマイズでき、製品の品質は安定しています。 以下に、さまざまな段階の観点から処理プロセスを説明します。
1. 溶かす
装置のヒーターにより、原料粒子が徐々に溶けて流体の流れになります。 主に温度調節に適した原材料が異なります。 温度を上げると原料の流れが加速され、効率が向上しますが、必ずしも収率が保証されるわけではありません。 適切なバランスを達成する必要があります。 また、高熱割れの場合のPPの良い効果と特徴は、製造時に原料を金型にスムーズに流し、充填不足や還流を避けるのが最善であることです。 還流とは、原料の流れが出力速度よりも速いことを意味し、最終的には平均流れ効率が向上し、これはMFRの向上に相当します。 これは利用可能な加工方法の 1 つですが、異常な MFR 分布を引き起こし、不安定性の増加や不良率の増加につながる可能性があります。 ただし、PP完成品は用途上、寸法精度の高い製品ではないため、影響は大きくありません。
2.ネジ軸
PP加工のほとんどはスクリューによって流動性が左右されるため、スクリューの設計が大きく影響します。 直径は出力に影響し、圧縮比は圧力値に影響します。 また、さまざまな材料 (カラー マスターバッチ、添加剤、改質剤) の混合効果など、出力と最終製品の効果にも影響します。 原料の流れは主にヒーターに依存しますが、原料の摩擦や摩擦によっても摩擦熱エネルギーが発生し、流動性が促進されます。 そのため、スクリューの圧縮比が小さく流量が小さく、回転数を高くする必要があるため、圧縮比の大きいスクリューに比べて摩擦熱エネルギーが多くなります。 そのため、塑性加工には名人なし、機械の性能を知り尽くした人が名人であると言われます。 原料の加熱にはヒーターだけではなく、摩擦熱や窒息時間も含まれます。 したがって、これは現実的な問題です。 経験は生産上の問題を解決し、効率を向上させるのに役立ちます。 スクリューの混合効果が特に優れている場合には、二段の異なるスクリューや二軸スクリューを設計し、形状の異なるスクリューの各セクションを別々に設定することで、様々な混合効果を実現する場合もあります。
3. ダイまたはダイヘッド
プラスチックの再成形は、金型またはダイヘッドによって異なります。 射出成形の完成品は立体的であり、金型も複雑です。 収縮の問題を考慮する必要があります。 その他の製品には、プレーン、ストリップ、ニードルの連続製品ダイがあります。 特殊な形状の場合は特殊な形状に分類されます。 即時冷却とサイジングの問題に注意を払う必要があります。 ほとんどのプラスチック機械は注射器のように設計されています。 スクリューによる押出力により、小さな出口に大きな圧力がかかり、生産効率が向上します。 ダイヘッドを平面として設計する場合、原料をいかに均一に面全体に分布させるか、ハンガーダイヘッドの設計は非常に重要です。 魚のエラポンプを増加させ、原料の供給を安定させるため、押出機会に注意を払います。
4. 冷却
射出成形金型は、原材料をスプルー ゲートに注入するだけでなく、冷却チャネル内で原材料を冷却する設計も備えています。 押出成形では、ローラー内の冷却水路を利用して冷却効果を実現します。 このほか、エアナイフ、冷却水をブローバッグに直接かける、中空ブローなどの冷却方法もあります。
5. 拡張する
完成品を再加工・延長することで効果がさらに高まります。 たとえば、前部ローラーと後部ローラーによって駆動される梱包ベルトの速度が異なると、伸び効果が生じます。 完成品の延長部分の引張力は強化されており、破れにくくなっていますが、水平方向に非常に破れやすいです。 分子量分布も高速生産における伸長効果に影響します。 繊維を含むすべての押出製品は伸びが不均一です。 真空および圧縮空気成形も拡張の別の形式とみなすことができます。
6. 縮小
どのような素材にも熱膨張、冷間収縮、結晶化時の内部応力により収縮という問題があります。 一般に、熱膨張と冷収縮は、加工時の冷却時間を延長し、圧力を継続的に維持することで簡単に克服できます。 結晶性原料は非結晶性原料よりも収縮差が大きいことが多く、PP では約 16% ですが、ABS ではわずか約 4% であり、その差は大きくありません。 この部分は金型上で解決する必要があります。または、収縮率を下げるための添加剤が追加されることが多く、ネッキングの問題を改善するために押出プレートにLDPEが追加されることがよくあります。
プラスチック熱成形機ほぼすべての熱可塑性プラスチックに適用できます。 近年、プラスチック熱成形機は一部の熱硬化性プラスチックの成形にも使用されています。 の成形サイクルプラスチック熱成形機短時間（数秒～数分）で、複雑な形状、正確なサイズの金型を一度に成形できます。 GTMSMART 熱成形機の製品には次のものがあります。プラスチック熱成形機、カップ熱成形機、プラスチック真空成形機、プラスチック植木鉢熱成形機。
GTMSMART 大量生産の要件を簡単に満たすことができる最高級の機械を最も有利な価格で提供します。 当社の製品範囲を調べれば、お客様の要件に合った多くの高性能オプションが見つかります。
投稿時間: 2021 年 10 月 31 日