使い捨て紙コップ機械のプロセスをご紹介します

の紙コップ製造機自動紙送り、底フラッシング、オイル充填、シール、予熱、加熱、底回し、ローレット加工、圧着、カップ抜き取り、カップ排出といった一連の工程を経て紙カップを製造します。

プロセスフロー：

(1)カップ本体：多層積層材料をカットした扇形の印刷用紙の初期。

供給→下側片吸引→カップ本体超音波接合→冷却（空冷）→

(2)カップ底：ウェブペーパー。

巻き戻し → 紙送り → 切断 → カップ底部一次熱成形 → カップ底部二次熱成形 →

(3)カップ本体と底部の組立、成形、梱包:

→ > カップ本体とカップ底部の接着 → 高速回転カップ口成形 → 底部ローレット加工 → 完成した紙カップ排出（負圧パイプラインによる急速輸送） → スタッキング、計数、袋詰め、密封 → 梱包 → 倉庫へ。

の 自動紙コップ成形機合理的な構造、便利な操作、低消費電力、高効率、安定した性能の利点があり、市場の要件を満たすことができます。