熱成形と射出成形はどちらも、プラスチック部品を製造するための一般的な製造プロセスです。 ここでは、材料、コスト、生産、仕上げ、および 2 つのプロセス間のリードタイムの側面について簡単に説明します。
A. 材料
熱成形では、製品に成形される熱可塑性プラスチックの平らなシートを使用します。
射出成形品には熱可塑性ペレットが使用されます。
B. コスト
熱成形は、射出成形よりも金型コストが大幅に低くなります。 アルミニウムから単一の 3D フォームを作成するだけで済みます。 ただし、射出成形には、スチール、アルミニウム、またはベリリウム銅合金で作成された両面 3D 金型が必要です。 したがって、射出成形には多額の金型投資が必要になります。
ただし、射出成形における 1 個あたりの生産コストは、熱成形よりも安価になる可能性があります。
C. 生産
熱成形では、プラスチックの平らなシートを柔軟な温度まで加熱し、真空からの吸引、または吸引と圧力の両方を使用してツールの形状に成形します。 望ましい美観を生み出すために、多くの場合、二次仕上げプロセスが必要になります。 そして、それは少量の生産に使用されます。
射出成形では、プラスチック ペレットを液体状態まで加熱し、金型に射出します。 通常、部品を完成品として製造します。 また、大規模な大量生産にも使用されます。
D. 仕上げ
熱成形の場合、最終ピースはロボットによってトリミングされます。 より単純な形状とより大きな公差に対応できるため、より基本的な設計の大型部品に最適です。
射出成形では、最終部品が金型から取り出されます。 使用する材料や部品の厚さに応じて、難しい形状や厳しい公差 (+/- 0.005 未満の場合もあります) に対応できるため、より小さく、より複雑で複雑な部品の作成に最適です。
E. リードタイム
熱成形では、ツーリングにかかる平均時間は 0 ～ 8 週間です。 ツールの承認後、通常は 1 ～ 2 週間以内に生産が行われます。
射出成形の場合、金型の製作には 12 ～ 16 週間かかり、生産開始後は最大 4 ～ 5 週間かかる場合があります。
射出成形でプラスチック ペレットを使用する場合でも、熱成形でプラスチック シートを使用する場合でも、どちらの方法でも優れた信頼性と高品質が得られます。 特定のプロジェクトに最適なオプションは、対象となるアプリケーションの固有の要件によって異なります。
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熱成形機と射出成形機の違いについて詳しくは、以下をご覧ください。
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投稿時間: 2021 年 7 月 1 日