真空成形、熱成形、圧力成形の違いは何ですか?

熱成形プラスチックのシートを柔軟な形状に加熱し、金型を使用して成形または形成し、トリミングして最終部品または製品を作成する製造プロセスです。 真空成形と圧力成形はどちらも異なるタイプの熱成形プロセスです。 圧力成形と真空成形の主な違いは、使用する金型の数です。

真空成形最も単純なタイプのプラスチック熱成形であり、金型と真空圧を使用して必要な部品形状を実現します。 食品や電子機器の輪郭のあるパッケージなど、片面のみを正確に成形する必要がある部品に最適です。

モールドには、雄型またはポジティブ (凸型) と雌型またはネガティブ (凹型) の 2 つの基本的なタイプがあります。 雄型の場合、プラスチック シートを型上に配置して、プラスチック部品の内部寸法の輪郭を形成します。 雌型の場合、熱可塑性シートが型の内側に配置され、部品の外形寸法が正確に形成されます。

加圧成形では加熱されたプラスチックシートは、吸引によって単一の型の周りに引っ張られるのではなく、2 つの型の間で押し付けられます (そのため、この名前が付けられています)。 圧力成形は、見た目の美しさを必要とする家電製品のケーシングなど、両面をより正確に成形する必要がある、またはより深い絞りが必要な (金型内にさらに深く延ばす必要がある) プラスチック部品やピースの製造に最適です。外側に取り付けて所定の位置にはめ込むか、内側に正確なサイズを合わせます。