熱成形機のメンテナンス対策は何ですか？

プラスチック熱成形機プラスチック製品の二次成形工程の基本設備です。 日々の生産プロセスにおける使用、メンテナンス、およびメンテナンスは、生産の通常の動作と機器の安全な使用に直接影響します。 正しいメンテナンスは、熱成形機安定した生産を確保し、熱成形機の耐用年数を延ばすためには非常に重要です。

日常のメンテナンスでは、次の点に注意する必要があります。

  ①予熱と加熱時間は十分に取ってください。 一般に、プロセス設定温度に到達した後、温度を 30 分間一定に保つ必要があります。

  ②電気制御キャビネットは月に 1 回パージする必要があります。

③機械を長時間停止する場合には、機械の防錆、汚れ防止を行ってください。

④各潤滑部の潤滑状態や油面表示などの月次点検。 各回転部の軸受の温度上昇や騒音。 プロセス設定温度、圧力、時間などの表示。 各可動部の動作状態など

タイムサイクルや具体的な内容に応じて、熱成形装置一般に次の 4 つのレベルに分かれています。

レベル1 メンテナンス主に機器の清掃・点検、油回路系の不具合の調整・解消などの定期メンテナンスです。 期間は通常3か月です。

レベル2 メンテナンス設備の完全清掃、一部分解、点検、一部修理を行う計画的な保守作業です。 間隔は通常6～9ヶ月です。

レベル3 計画されています機器を分解して点検し、壊れやすい部分を修理するメンテナンス作業。 間隔は一般的に2年から3年です。

オーバーホール設備を完全に分解して修理する計画保全作業です。 間隔は4年から6年です。