熱成形機の厚さと冷却システムの選び方

自動プラスチック熱成形機のシート厚と冷却システムの選び方

シートの厚さ

自動プラスチック材料熱成形機 当社の一般的な機械は、自動熱成形機のシートの厚さが通常0.12～2mmで、シートはPS、PET、PVC、PE、リサイクル材料など幅広い供給源から得られ、主な製品は医薬品、ハードウェア、化粧品、食品などです。

厚板自動プラスチック熱成形機の厚さは1.5～8mmで、主な製品はライトボックス広告、家電製品の背面カバー、冷蔵庫の内張り、浴槽などです。一部の製品は射出成形製品の代替として使用できますが、射出成形プロセスと比較すると、厚板自動プラスチック熱成形機の金型コストは低く、金型製作時間は短く、効率は射出成形機よりも優れています。

冷却システム

自動プラスチック吸収機を選ぶ際には、製品の特性を十分に考慮する必要があります。購入プロセス中に疑問が生じた場合は、さらに参考資料を入手してください。冷却が製造において重要な理由は何ですか？ 自動熱成形機？

周知のとおり、自動熱成形機の成形工程では、真空成形のためにプレートを金型に接触させる必要があります。金型は加熱されたシートと繰り返し接触し、運転中に蓄積された熱にさらされます。温度が上昇すると、生産を再開する前に金型の温度が下がるまで待つ必要があります。このとき、金型の冷却を促進するために冷却システムが使用されます。

製品成形プロセス中、 全自動熱成形機 製品の強度を高め、成形を容易にするための冷却工程があります。金型に冷却構造が組み込まれているものは、今日では理想的な選択肢です。金型の内側と外側の両方で製品が接触するため、冷却が必要です。

半自動熱成形機は主に水冷式と空冷式があり、水ミストを噴霧したり冷風を吹き付けたりすることで紙を冷却します。水ミスト噴霧や冷風吹き付けによって冷却効果は得られますが、外部から内部への冷却速度は遅いものの、幅広い材料への適用性という特徴があります。石膏や木材などの非金属材料も使用可能です。

全自動プラスチック熱成形機のメンテナンス：

1．潤滑：すべての支柱、チェーン、ベアリングは十分に潤滑されている必要があります。潤滑なしで運転すると、機械に深刻な損傷を与え、支柱の変形を引き起こす可能性があります。
2. ウォーターフィルター、オイルミスト：インジケーターを観察および記録し、定期的に燃料補給と水の交換を行う。
3．作業環境を清潔で衛生的に保つこと。身体周辺の廃棄物、機械内部の油などは、毎シフトごとに処理する必要がある。