熱成形機の一般的な3つのタイプ
熱成形機の一般的な3つのタイプ
導入
熱成形は、広く用いられているプラスチック加工プロセスです。熱成形製品は至る所で見られ、食品包装をはじめとする様々な分野で、私たちの日常生活において重要な役割を果たしています。
熱成形とは、熱可塑性樹脂の板またはシートを金型に固定し、ヒーターで材料を軟化温度まで加熱し、真空ポンプを使用して板と金型の間の空気を素早く除去することで、材料を金型の表面に吸着させ、冷却後に金型を取り外して必要なプラスチック製品を得るプロセスです。
加圧方式による分類
熱成形における加圧方法の違いにより、主流の熱成形機は主に以下の3つのカテゴリーに分類されます。
（１）真空成形機は、主に負圧真空方式によってプラスチックシートを金型に貼り付ける。
（２）正圧成形機は、空気圧縮機によってプラスチックシートの前面に大気圧をかけて軟化させ、金型に接着させる。
（３）正負圧力成形機は、加圧と真空によってプラスチックシートの両面に強い圧力差を作り出し、軟化したプラスチックシートを成形します。これら３種類の装置にはそれぞれ長所と短所があり、製品の特性に応じて機械を選択する必要があります。
熱成形機の詳細情報
真空熱成形機の説明
真空成形は、熱成形、真空加圧成形、または真空成形とも呼ばれ、加熱されたプラスチック材料のシートを特定の形状に成形するプロセスです。
自動プラスチック真空成形機：主にPET、PS、PVCなどの熱可塑性シートを使用して、さまざまなプラスチック容器（卵トレイ、フルーツ容器、包装容器など）を製造するために使用されます。
特徴
この真空成形機ブリスター熱成形機は、PLC制御システム、サーボ駆動による上下金型プレート、およびサーボ供給を採用しており、より安定性と精度に優れています。
高精細タッチスクリーンを備えたヒューマンコンピュータインターフェースにより、すべてのパラメータ設定の動作状況を監視できます。
プラスチック真空成形機は自己診断機能を搭載しており、故障情報をリアルタイムで表示できるため、操作とメンテナンスが容易です。
PVC真空成形機は複数の製品パラメータを保存できるため、異なる製品を製造する際のデバッグが迅速に行えます。
製品紹介
この熱成形機は、主に熱可塑性シートを使用して様々なプラスチック容器（卵トレイ、果物容器、包装容器など）を製造するために使用されます。
特徴
機械、空気圧、電気を統合。各動作プログラムはPLCによって制御されます。タッチスクリーン操作は簡単で便利です。
サーボ送り機構、無段階長さ調整、高速かつ高精度で安定した動作。
負圧成形機 上下ヒーター式、二段階加熱方式。
電気加熱炉の温度制御システムは、フルコンピュータインテリジェント自動補償制御を採用し、デジタル入力インターフェースを使用してパーティション制御を個別に行い、高精度の微調整、均一な温度、高速加熱（0～400度までわずか3分）、安定性（外部電圧の影響を受けず、温度変動は1度以内）、低エネルギー消費（約15%の省エネ）を実現し、炉板の長寿命化にも貢献します。
サーボモーターによる開閉制御を備えた成形・切断ステーション。製品は自動集計出力機能付き。
給餌幅は、同期自動調整または個別電動調整が可能です。
製品紹介
これ 熱成形式主にPP、PS、PLA、PETなどの熱可塑性シートを使用して、さまざまなプラスチック容器（卵トレイ、果物容器、食品容器、包装容器など）を製造するための装置。
特徴
機械式、空気圧式、電気式を組み合わせたシステムで、すべての動作はPLCによって制御されます。タッチスクリーンにより、操作は便利で簡単です。
熱成形機：上下金型成形。
サーボモーターによる送り機構で、送り長さを無段階に調整可能。高速かつ高精度です。
上下ヒーター、4段階暖房。
高精度で均一な温度制御を実現するインテリジェント温度制御システムを搭載したヒーターで、外部電圧の影響を受けません。低消費電力（エネルギー節約率15%）で、加熱炉の長寿命化を実現します。
成形・切断ユニットの金型はサーボモーターによって開閉制御され、製品は自動的に計数されます。