真空成形機について知っておくべきこと

私たちは日常生活で、使い捨ての食器、お弁当箱、スーパーマーケットの食品包装など、真空成形製品を数多く使用しています。プラスチック製品がどのように作られているのか、多くの人が興味を持っています。この記事では、ブリスター製品の成形プロセスを簡単に紹介し、知りたい方の参考になれば幸いです。

真空成形の原理

真空成形は熱可塑性成形とも呼ばれます。この成形プロセスは主に真空ポンプによって生成される真空吸引を利用して、 PS、PET、PVC、ABS金型を通して、その他の熱可塑性プラスチックシートを成形し、真空カバー、ブリスタートレイ、ブリスターシェルなどの様々な形状の製品を製造します。

主要構造物および設備

本装置は、供給装置、引抜き装置、上下電気加熱炉、下部ゲート、多機能調整可能サイズ、下部金型プレート、上部金型、上部ゲート、ナイフゲート、スライス装置、配置装置、および真空装置で構成されています。空気圧装置が主動力源であり、引抜きおよび供給装置は電動式で、減速機、タイムリレー、中間リレー、トリップスイッチなどの電気機器によって完全自動制御システムを形成します。

の 真空成形装置 加熱装置、真空装置、圧縮空気装置、冷却装置、離型装置、および制御装置を含む。

圧縮成形プラスチック

プラスチックの熱成形には多くの方法があり、成形力に応じて圧縮成形と差圧成形に分類できます。また、成形金型に応じていくつかの方法に分類できます。

1. 単一ポジティブモールド成形
単一ポジティブモールド成形（凸型成形、曲げ成形、直線成形とも呼ばれる）は、加熱・軟化したプラスチックシートを特定の形状に成形するために機械を使用する成形方法である。

2. 単一ネガティブモールド成形
単一ネガティブ型成形は、凹型成形とも呼ばれる。

3. マッチドモールド成形
マッチングモールド成形とは、ポジティブモールド、ネガティブモールド、クランプ、その他の付属品からなる金型アセンブリを用いる成形方法です。

4. 複合材成形
複合材成形（具体的な詳細は記載されていないため、後日補足予定）。

型

従来の型には、石膏型、銅型、アルミニウム型の3種類がある。

1. 石膏型：主に試作に使用され、一般的に大量生産には使用できず、製造時間は通常24時間です。

2. 銅型：石膏型に銅の層を電気めっきすることで、強度と耐摩耗性が向上し、コストも高くありません。生産において最も一般的に使用される型であり、一般的な生産サイクルは100時間、最短は3日間です。

3. アルミ金型：純アルミニウム製で、コストが高く、機械加工が必要であり、一般的な金型製作期間は3～5日です。アルミ金型は、製造品質が良く、放熱性に優れ、製品の精度が高く、耐用年数が長いという利点があります。

真空成形特性

1. 製品仕様の優れた適応性: 真空成形 この方法は、特大、特小、極厚、極薄など様々な製品の製造に使用でき、シートの厚さは1～2mmまで薄くすることができます。

2. 本製品は、日用品のブリスター包装、小型ハードウェアのブリスター包装、自動車製品のブリスター包装、電子製品のブリスター包装、食品のブリスター包装、化粧品のブリスター包装、コンピュータ周辺機器のブリスター包装、玩具のブリスター包装、スポーツ用品のブリスター包装、文房具のブリスター包装など、幅広い用途があります。

3. 生産効率が高く、原材料や補助材料が節約され、重量が軽く、輸送が容易で、密封性能が良好であり、環境に優しいグリーン包装の要件を満たしています。包装された製品は透明で視認性が高く、外観が美しく、販売しやすく、機械化および自動化された包装に適しており、人件費を削減し、効率を向上させます。